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瓶盖模具设计所需考虑的因素

编辑:安徽金星包装有限公司时间:2018-06-30

安徽金星包装是一家专业设计、开发、生产瓶盖类的高精密模具企业。通过多年努力积累了丰富的设计经验,生产出的产品获得大家的一致好评。下文,我们一起和小编来学习下,瓶盖模具设计所需考虑的因素。

规划瓶盖模具需求依据塑件形状、精度、巨细、技术需求和出产批量,模具规划时思考如下3方面: 
 
    1、浇注体系规划:依据塑件布局,模具规划成三板式选用点浇口,浇口设置在塑件顶部正中央方位,点浇口可明显进步熔体的剪切速率,使熔体粘度大为下降有利于充模,关于PE 这样对剪切速率灵敏的熔体尤为有用。而且塑件作为包装容器,外观质量需求高,点浇口的残留痕迹小,可保证塑件的表面质量,脱模时浇口处主动拉断,便于完成制品出产过程的主动化,进步了出产功率,增加了经济效益。   

2、冷却体系规划:瓶盖模具模温调理体系直接影响到制品的质量和出产功率。为进步型腔的冷却功率,选用冷却回路,一条回路的进口坐落另一条回路的出口邻近;依据塑件形状及模具布局约束,定模冷却水道直径为φ12mm ,与模外软管衔接构成循环冷却。

动模型芯直径较细,选用钢管冷却方法,在型芯中间压入热导性能好的软铜芯棒,并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。

    3、型腔数目及摆放方法:瓶盖作为包装容器大批量出产,宜选用一模多腔,思考现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性要素,确定为110腔,型腔摆放方法为一字形 

    安徽金星希望通过以上内容的介绍,大家对瓶盖模具设计时因考虑的因素有更进一步的了解,如有定制需求,大家可随时拨打我们的热线电话 0556-6712999/6713999